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實現全國倉庫無線無死角全覆蓋,保證移動辦公終端穩定接入。無線AP支持MIMO技術,無線抗干擾能力強,信道、功率自動調整,減少無線干擾,保證無線傳輸質量;檢測覆蓋盲區,自動增大發射功率,對覆蓋黑洞進行補償。部分貨架較多的地方,采用定向天線,進一步增強無線AP的抗干擾能力。如果對漫游要求很高,可采用同頻組網方案實現零漫游,確保掃碼槍,無線AGV系統等無線辦公終端在移動過程中業務不中斷,構建高速、穩定、零漫游的廠區無線,提高倉儲工作效率。全國的無線AP和智能交換機統一管控,web可視化管理運維方式簡單易用。通過云助手APP隨時隨地查看網絡信息,告警實時通知,實現及時運維。對全國倉庫的部署,不需要改動原有網絡拓撲,只需要增加設備AP和智能交換機,改造便捷。并且AP、智能交換機易部署,只需通上電源無需任何配置即可在中心端平臺自動激活上線。
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倉庫管不好,一邊是數以萬計的物料、成百上千的供應商,諾大的貨架式立體倉庫,一邊是為數不多且素質平平的倉管員,種類繁多但不適用,也基本不用的制度和流程。歸根到底,倉庫問題基本上都來自現場管理不到位,例如:1、不遵守先進先出原則,造成呆料、廢料。2、不按庫位擺放物料,或移動物料后,不及時把新庫位的資料交給錄單員錄入系統,造成無法找到相關物料。3、倉管員不及時送單給錄單員,錄單員不及時錄入系統,結果造成系統數據與實際脫節,影響ERP系統數據的準確性,最終影響到了生產計劃的貫徹和執行。標識不統一、不規范,不是沒有物料編碼,就是物料名稱不對,以致無法追查該物料的歷史狀況。4、部分倉管員責任心不夠,工作態度消極,辦事拖拉,庫存盤點不準,以及手工單據信息不準確(主要是抄寫錯誤,鍵入錯誤),這都是常有的事。
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在制造業有一個很有一個很奇怪的現象:似乎你有多大的倉庫,你的倉庫就會堆滿多少庫存;你有多少個庫位,你的每個庫位里面就會全是庫存!倉庫有多大,庫存就會有多高!如同居家過日子,再大的房子,時間長了也覺得擠的慌!從理論上講,一個企業,庫存控制水平的高低應該是與物理倉庫的大小沒有必然的聯系的。然而實際情況的卻非如此。為什么會是這樣呢?總結的結果大概是以下幾個方面:與人們的心理有關系這就如同我們過日子,房子大嘛,東西可以隨便買,買了隨便放,結果等到了時間一長,房子就會顯得越來越小了!制造業的采購與生產控制當然比居家過日子采購要理性的多,特別是那些應用ERP比較成功的企業。但問題的關鍵就在于,無論ERP怎么計劃、統籌,計劃的執行是人在做的 。ERP告訴你在3月10日進50臺電機,采購員就有可能以種種理由在3月5號就把貨給進來了!而且還可能多進!為什么?早采購,多采購,多生產,對大家來講就多一些安全,反正是有地方放嘛!
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物流配送中心在整個供應鏈管理中的重要作用已日益突顯,一套優秀的自動化分揀系統不僅能為企業提高物流效率、降低物流成本,更是企業與客戶關系的重要紐帶,直接影響到客戶滿意度與忠誠度。學習和掌握自動化分揀系統實施步驟,成為每個倉儲物流人必備的知識。自動分揀系統一般由控制裝置、分類裝置、輸送裝置及分揀道口組成:1、控制裝置:是傳遞處理和控制整個分揀系統的指揮中心。自動分揀的實施主要靠它把分揀信號傳送到相應的分揀道口,并指示啟動分揀裝置,把被揀商品送入道口。分揀機的控制方式主要是采用脈沖信號跟蹤法。2、分類裝置:是根據控制裝置發出的分揀指示,當具有相同分揀信號的商品經過該裝置時,該裝置動作,使改變在輸送裝置上的運行方向進入其它輸送機或進入分揀道口。分類裝置的種類很多,一般有推出式、浮出式、傾斜式和分支式幾種,不同的裝置對分揀貨物的包裝材料、包裝重量、包裝物底面的平滑程度等有不完全相同的要求。
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成立倉庫三人領導小組,成員應有生產副總、物料部部長、倉庫主管組成。三人小組現是公司物料管理的最高權力機構,通過參加倉庫每周例會、每天固定時間到倉庫現場解決問題,做到"每天進步1%"、各種規章制度、崗位責任制的審定,以及倉管員、錄單員績效考評等工作改善倉庫的管理。倉庫在地理位置上,應盡可能與生產現場相連接,減少物料的迂回運輸。盡可能將倉庫進出門與電梯相連,并規劃出相應的運輸通道,充分考慮運輸路線的合理性。倉庫內要留有必要的廢次品存放區、物料暫存區、待驗區、發貨區等。另外要特別考慮安全因素,注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。倉庫的辦公室盡可能設置在倉庫附近,縮短單據傳遞到錄單員的時間。倉庫管理的最高境界是以最低量的庫存、最快速的周轉,滿足生產及客戶不斷變化的需求。一些管理先進的企業已經引入看板,成立倉庫超市,建立精益物流系統,相信它將改變過去粗放式的倉庫管理,極大地提升企業的核心競爭力。
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